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UNIBAR 주철 제품군은 수평식 연속 주조 방법을 사용하여 생산됩니다.
아래 개략도에서 볼 수 있듯이 공정 과정은 외부의 어떤 불순물과도 접촉이 허용되지 않는
"closed system"으로, 수냉식 다이를 보온로 전면에 조립하여 용탕 (액상 형태의 주철)이
대기와 접촉하지 않고 다이에 들어갈 수 있도록 합니다.
이 공정은 수냉식 흑연 다이에 삽입되어 있는 더미 블록이 일련의 연속 주물 바(Bar)의 시작점 (starter bars)에 부착되며 시작됩니다. 흑연 다이는 생산할 주물 형상 모양으로 가공됩니다.
주물 바가 수평으로 인발되면 용용된 금속이 더 균일하게 흐르고 사형 주물보다 훨씬 더 높은 강압
(ferrostatic pressure)을 받게 됩니다. 이는 다이의 급속 냉각과 결합하여 섹션 전체에 걸쳐 구조적 응집력이 우수할 뿐만 아니라 보다 깨끗하고 균일한 구조를 보장합니다.
결과적으로 외부 림 (표면부)은 다이와 냉각 시스템을 떠나는 순간 고체가 되는 반면
내부 코어는 액체 상태로 유지됩니다.
빠른 냉각으로 인해 표면부는 사형주물보다 훨씬 높은 재료 응집력을 가진 페라이트 매트릭스에
매우 미세한 흑연을 갖게 됩니다.
연속주조 공정도
Unibar Continuous Casting Process
UNIBAR 연속주조설비는 6개의 주요 유닛으로 구성됩니다.
  • 01
    1차 고로
  • 02
    전면에 수냉식 흑연 다이 (몰드)가
    부착된 내화 라이닝 보온로 (2차 고로)
  • 03
    인발 장치
  • 04
    절단톱
  • 05
    노칭 및 유압식 절단 장치
  • 06
    냉각수의 흐름, 인발속도,
    인발길이 (스트로크)를
    조절하고 시스템을 조정하는 제어 패널
응고 공정
Process Solidification
공정의 이점
  • 우수한 제품 균일성
  • 뛰어난 표면조도
  • 전 단면에 걸친
    균일한 구조
  • 단면 전체의
    뛰어난 구조적 응집력